一、做好防腐涂層
在增加防腐涂料層方面，為了避免腐蝕介質直接接觸金屬表面，需要在表面涂抹一層保護層，以增加換熱器的抗腐蝕性。早期常使用高分子有機混合物溶液，如今漸漸采用高溫涂料、防溶劑涂料與進行防油、重防腐等處理。然而不同廠家生產鋅、滲鋁等涂層材料的質量參差不齊，無疑嚴重影響化工設備換熱器的正常運行，因此需要重視產品的質量，合理選擇適合的防腐材料，通過適當的施工方法進行處理，才能有效防腐。
金屬與無機涂層能在金屬和環境間形成屏障，避免換熱器被腐蝕，金屬涂層的施工方法有:蒸汽、火焰噴涂、電鍍、熱浸和包鍍。無機涂層的施工方法有:化學轉化、滲鏡、噴涂，通常噴涂后需要進行高溫烘烤。金屬涂層具有可變形性的特點，而無機涂層很脆，金屬涂層與無機涂層均具有有完全隔離的特點，但存在微孔等不利缺陷，會因電偶效應而提高金屬局部腐蝕的速度。值得注意事項的是，無論選用哪種方法進行涂覆，應保證兩種涂層的完全隔離，避免應隔離缺陷導致電偶反應的產生，從而加速換熱器金屬表面局部腐蝕速度。
在涂刷防腐涂料時，應做到以下幾點：第一，控制涂層質量，保證涂層完整性，不會出現漏涂、裂紋、針孔以及麻點等問題，且涂層后金屬表面平整又光滑，涂層厚度均勻。第二，進行多次涂層，其中底漆需涂兩層，面漆需涂四層，每層厚度需要控制在20μm～40μm。第三，在涂層過程中能夠，多選用浸泡式方法，借助泵循環實現換熱器外部與內部的涂層。第四，在進行加熱時，需待涂層表面烘干后，進行慢熱固化，即設置初始溫度為80攝氏度，并在此基礎上進行升溫調節，將溫度逐漸提升到160攝氏度，待2個小時過后，進行自然降溫處理。
二、犧牲陽極進行化工設備換熱器防腐
通常情況下，碳素鋼在電解質溶液環境下（如水溶液環境）會發生電化學反應，形成微電池。主要原因在于，碳素鋼是要過程成分為Fe（鐵素體）和Fe3C（滲碳體），而Fe的電極電位不高，成為微電池的陽極，反之Fe3C成為微電池陰極。陰極與陽極之間形成電流，從而導致換熱器出現電化學腐蝕現象。對此，借助一定的方式與方法，對所需保護設備金屬表面電位較低的一方進行保護，將其轉換為陰極，避免電化學腐蝕現象的發生。對此，在以碳素鋼為主材料的化工換熱器中，可選用比鐵元素電位更低的材料進行保護，如以鋁做陽極，在電化學反應下使金屬表面形成氧化膜，提升設備防腐性。
三、定期維修清洗
換熱器的日常維護較為簡單，主要是對設備落實高效的清洗工作，確?；ぴO備換熱器不會受到污垢以及微生物的影響而出現腐銹現象，從而提高換熱器的工作質量與應用效率。為了使換熱器日常維護工作更加高效，可從兩個方面進行分析：一是制定換熱器日常維護制度。在企業認識到化工設備換熱器重要性基礎上，應根據企業內部情況，合理規劃換熱器防腐檢查工作，并通過編制獎罰分明的日常維護制度，促使員工明確換熱器防腐重要性，為落實具體工作提供依據；二是定期培訓員工防腐措施。隨著時代與科學技術的發展，促使換熱器防腐措施也會不斷創新，因此企業應定期對員工進行培訓，貫徹落實換熱器新理念，使得換熱器防腐工作與時俱進，提高防腐工作效率。
換熱器是化工企業化工產品生產體系中的重要組成部分，其運行的穩定、安全與可靠，對化工產品生產效率、生產安全以及企業效益存在直接影響。因此，認知化工設備換熱器常見的腐蝕問題，并在不斷總結與研究中針對腐蝕問題進行有針對性、高效性處理，實現設備防腐性能的提高具有重要現實意義，有利于促進化工產業優化發展。
